后疫情时期，经济形势更加严峻，石化行业发展面临的国际局势复杂多变，单边主义和贸易保护主义蔓延，高新技术产业成为欧美国等制约我国经济发展的重要筹码。推动石化产业高质量发展，补齐发展短板的问题迫在眉睫。
世界石化产业发展
2022年全球炼油能力达到51.24亿吨/年，比2021年增长6400万吨/年。2022年全球石油需求复苏，炼厂的原油加工量为40.27亿吨，较2021年增长3.5%。2022年世界炼油产能分布详见图1。
2022年，世界乙烯产能达到 2.18亿吨/年，同比增长4.6%；产量为1.85 亿吨，同比增长3.0%；装置平均开工率为84.9%，同比下降1.3个百分点。2022年世界乙烯产能分布详见图2。
2022年，世界五大通用合成树脂聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（abs）树脂总产能达到34501.1万吨/年，产量达到27709.2万吨。2022年世界主要合成树脂产能、产量详见图3。
中国石化产业发展
炼油能力趋于过剩。我国原油消费量和原油加工能力逐年持续增长，然而炼油能力增速快于消费增速，供应过剩态势加剧。随着落后产能的淘汰，2022年我国炼油能力为9.2亿吨/年，原油加工量6.76亿吨，成品油产量3.66亿吨，产能利用率73.5%，远低于世界平均开工率81%和发达国家开工率86%。近年我国炼油产能、加工量、开工率趋势详见图4。
乙烯当量缺口较大。2022年我国共有5套新建乙烯装置建成投产，新增产能525万吨/年，总产能达到4675万吨/年，同比增加12.7%，首次超过美国跃居世界第一。受新建产能未完全释放等因素影响，产能利用率同比下降1.3个百分点，降至89.2%；产量4168万吨，同比增加11%；当量自给率提升至66.2%，较2020年提高了16.3%。
2022年，我国五大通用合成树脂总表观消费量达到9913.8万吨，产能达到10141.6万吨/年，产量达到8445万吨，净进口1468.8万吨，对外依存度14.8%。据中国石油和化学工业联合会统计，2022年，我国工程塑料（不含pc、聚酯瓶片）表观消费量达到580万吨，产量达到200万吨，净进口380万吨，对外依存度34.55%。2022年我国合成树脂产能、产量、进口量详见图5。
2022年，我国炼油、乙烯、px、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等产能均居世界第一，正由化工大国向化工强国跨越。预计到2030年，我国化工占世界比例将达到50%。
石化行业关键创新技术不断获得突破，打破国外垄断。“十三五”以来，国内原油催化裂解制烯烃、百万吨乙烯成套技术、丙烷脱氢等世界先进水平的石化行业生产技术不断获得突破。重油催化裂化、加氢裂化、催化裂解、催化汽油吸附脱硫、柴油超深度加氢脱硫、烷基化、异构化技术等持续提升。
超高分子量聚乙烯树脂、可交联聚乙烯绝缘料、聚丁烯-1、光伏用eva树脂、高熔指热熔胶eva树脂、茂金属聚丙烯、锂电池隔膜用聚乙烯专用料等实现工业化生产。
工程塑料技术研发进展顺利，生产稳步推进。聚碳酸酯（界面缩聚法和熔融酯交换缩聚法）、甲基丙烯酸甲酯（异丁烯法）及聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯醚（均相溶液缩聚法，5g用低粘度）、尼龙56、尼龙12、聚酰胺关键原料：己二腈（己二酸法、己内酰胺法、丁二烯法）、己内酰胺、戊二胺等技术获得突破。
我国石化行业发展劣势分析
1.传统烯烃生产工艺增加我国原油进口风险
2022年我国进口原油5.1亿吨，进口依存度达到71.3%。未来几年，地缘政治风险仍将广泛存在，原油稳定保供面临巨大威胁。
预计“十四五”期间，我国将新增乙烯产能2000万吨/年。如果全部采用传统乙烯生产工艺，按照1000万吨原油一次加工能力炼油配套建设100万吨/年乙烯计算，则“十四五”我国将需新增原油进口2亿吨，进一步增加原油进口风险。
2.高端产品产能不足，性能亟需提升
虽然我国是化工大国，高端合成树脂及工程塑料生产技术不断获得突破，但技术水平有待进一步提高，高端产品质量仍与国外有较大差距，长期依赖进口。
据中国石油和化学工业联合会统计，2022年，我国高端聚烯烃表观消费量1400万吨，其中自产800万吨，进口600万吨，对外依存度为42.9%；其中乙烯-乙烯醇共聚物对外依存度达100%，poe弹性体对外依存度为98%，茂金属聚乙烯对外依存度78%，茂金属聚丙烯对外依存度96%，辛烯共聚pe对外依存度94%，乙烯-醋酸乙烯共聚物对外依存度60%，己烯共聚pe对外依存度56%，超高分子量pe对外依存度35%。
小结
我国应坚持创新驱动，聚焦产业发展瓶颈，不断攻克前沿技术，集中力量补齐“短板”，加大科技成果转化力度，为石化行业高质量发展夯实基础。
一是推动产品高端化、差异化深入发展，向价值链高端延伸
在传统石化产业和基础石化产品产能普遍过剩、成本持续上升、盈利空间不断压缩的情况下，实现产品高端化、差异化、定制化，已成为企业生存和发展的最主要途径。加快提升自主创新能力，开发一批新材料技术，抢占一批科技制高点，努力形成一批具有自主知识产权的国际领先的原创核心技术，实现由“跟跑”到“并跑”直至“领跑”的转变。
二是支持高端聚烯烃、工程塑料等高技术含量示范装置建设，打通科技成果转化“最后一公里”
建议支持高端聚烯烃、工程塑料等高端产品、高技术含量示范装置建设，充分发挥示范引领作用。一是将该类项目作为产业结构调整、绿色低碳转型升级、高质量发展的示范项目，按照特事特办的原则，给予项目核准批复，加快项目实施进度。二是省及地方有关部门，对该类项目在用煤、能耗、环保指标等方面给予政策支持，走绿色快速审批通道，打通科技成果转化“最后一公里”。
三是加快推广原油催化裂解制烯烃（upc）技术，减少资源依赖，降低能源风险
原油催化裂解制烯烃（upc)技术以原油为原料，直接经催化裂解转化成低碳烯烃；而传统炼化一体化路线的乙烯生产装置则以石脑油和轻烃为原料。以100万吨/年乙烯规模计算，upc技术只需要约300万吨原油，而传统炼化一体化路线需要1000万吨原油才能生产出蒸汽裂解所需要的石脑油和轻烃原料。因此，加快推广upc技术有利于降低我国原油对外依存度，降低能源供应风险。